CONCEITOS BÁSICOS
Pisos armados são estruturas constituídas por placas de concreto, armadura em telas soldadas
posicionada a 1/3 da face superior, por juntas com barras de transferência, por uma sub-base
normalmente de brita tratada com cimento e um solo de apoio
O campo de aplicação é muito amplo destacando-se:
Indústrias
Estacionamentos
Depósitos / Armazéns
Quadras esportivas
Pátios de carga e descarga
Estradas
Aeroportos
Postos de gasolina, etc.
O piso armado apresenta grandes vantagens técnicas e econômicas sobre os tradicionais em
concreto simples ou asfáltico.
Principais benefícios do uso de pavimentos armados:
¨ Controle de fissuramento
¨ Placas com comprimento de até 30
metros
¨ Reduzido número de juntas
¨ Maior planicidade
¨ Maior segurança
¨ Grande durabilidade
¨ Facilidade de rolamento
¨ Pouca manutenção
¨ Menor espessura
¨ Menor custo global
¨ Menor distância de frenagem
Os pisos não armados apresentam maiores custos de execução e diversos problemas durante a sua utilização.
Citamos algumas dificuldades habitualmente encontradas nos pisos não armados:
¨ Fissuramento sem controle
¨ Placas de no máximo 5 metros
¨ Grande número de juntas
¨ Pouca durabilidade
¨ Dificuldade de rolamento
¨ Constante manutenção
¨ Espessura 20% maior
ROTEIRO PARA EXECUÇÃO DE PISO ARMADO COM TELAS SOLDADAS
1. PREPARAÇÃO DA BASE
1.1 Solo: Deve apresentar características de terreno de corte ou aterro, bem compactado.
1.2 Sub-base: tem a função de dar ao solo maior capacidade de resistência ao carregamento.
Pode ser feita com 10 cm de brita tratada com cimento, que é uma mistura de brita 40% de brita 1,40% de brita 2,20% de areia fina 6% em peso de pó de cimento, sendo posteriormente umedecido e compactado.
2. ESCOLHA DA TELA SOLDADA E DA ESPESSURA DA PLACA
Foram feitos estudos para dois tipos de cargas:
¨ t/eixo: carga móvel (exemplos: empilhadeiras, caminhões)
¨ t/m2: carga estática (exemplo: material estocado)
3. EXECUÇÃO DAS FÔRMAS
A concretagem deve ser em faixa, conforme esquema abaixo:
Utilizar as placas já concretadas servem como fôrmas para as demais. Antes da 2ª etapa de concretagem, isolar uma placa da outra, aplicando uma pintura de cal ou desmoldante na lateral da placa já pronta e engraxar as barras de transferência.
As fôrma de madeira não devem ficar no piso e serão reaproveitadas ¨ As barras de transferência deverão ser posicionadas através dos espaçadores soldados, ou por meio de caranguejos.Onde:
Utilizar as placas já concretadas servem como fôrmas para as demais. Antes da 2ª etapa de concretagem, isolar uma placa da outra, aplicando uma pintura de cal ou desmoldante na lateral da placa já pronta e engraxar as barras de transferência.
As fôrma de madeira não devem ficar no piso e serão reaproveitadas
As barras de transferência deverão ser posicionadas através dos espaçadores soldados, ou por meio de caranguejos.
4. POSICIONAMENTO DAS TELAS SOLDADAS
A tela obrigatoriamente deverá estar posicionada a 1/3 da face superior da placa com um recobrimento máximo de 5 cm.
Quando o solo for pouco confiável, deve-se utilizar armadura dupla. Neste caso, é indicado o uso de tela adicional Q 138, posicionada a 3 cm da face inferior da placa.
5. ESCOLHA DAS JUNTAS E BARRAS DE TRANSFERÊNCIA
(EXISTEM 3 TIPOS DE JUNTAS):
5.1 Junta de Retração (JR)
São as juntas que permitem transferência de carga de uma placa à outra.
Utilizadas nas juntas longitudinais para concretagem em faixas
5.2 Juntas Serradas (JS)
São as juntas de retração, quando da concretagem em faixas, na direção transversal. É necessário a interrupção da tela soldada e aplicação do selante.
5.3 Junta de Encontro (JE)
Utilizadas toda vez que a placa encontrar com pilares, paredes, baldrames, etc..
6. ESPAÇADOR SOLDADO
Os espaçadores soldados separados de aproximadamente 1,20m, garantem o posicionamento da tela soldada ou barra de transferência, substituindo os tradicionais caranguejos.
7. ESPECIFICAÇÃO DO CONCRETO
Preferencialmente utilize concreto usinado com o fck determinado no projeto
Sendo necessário misturar o concreto na obra, siga a recomendação do calculista do seu projeto.
FONTE: IBTS Instituto Brasileiro de Telas e Soldas
0 Comments:
Postar um comentário