OEE = Overall Equipment Effectiveness ( Eficiência geral de equipamento)
OEE é um conceito criado por Seiichi Nakajima para avaliar a eficiência de uma operação produtiva qualquer. Essa métrica surgiu dentro do conceito TPM (Total Productive Maintenance) para garantir boas práticas produtivas.
O OEE possui 3 pilares principais para avaliar a produção da empresa, das máquinas ou das pessoas. Esse já é um ponto positivo, esse conceito pode ser aplicado individualmente ou para a fábrica inteira.
Os 3 pilares são:
1. Disponibilidade ou Utilização
A disponibilidade leva em consideração as paradas não planejadas no processo produtivo.
O tempo em produção ou capacidade utilizada equivale ao tempo em que a máquina está produzindo ou realizando alguma atividade planejada.
Normalmente as paradas não planejadas mais usuais são:
- Falta de mão de obra;
- Falta de matéria-prima;
- Falta de ordem de produção;
- Manutenção corretiva;
- Falta de Luz;
E as planejadas:
- Produção
- Setup
- Manutenção preventiva
Acha impraticável controlar essas paradas? Utilize a seguinte fórmula para este controle:
Onde capacidade disponível normalmente é equivalente 85% da carga horária praticada pela empresa. no índice de 15% entram as paradas planejadas.
2. Desempenho ou Performance
O desempenho leva em consideração a perda de velocidade no processo produtivo e pode ser calculado da seguinte forma:
O tempo produto ideal é o tempo esperado para fabricação de determinado produto em circunstâncias ideais.
Naturalmente para conseguir controlar o desempenho é preciso fazer um estudo para definição do tempo ideal de fabricação dos produtos em cada uma das etapas do processo produtivo.
3. Qualidade
Equivale a relação entre o tempo produtivo total e o tempo investido em peças com defeito. Podemos calculá-lo através da fórmula:
Essa análise pode gerar vários relatórios que podem ser úteis para tomada de decisão no curto,médio e longo prazo. Exemplos: problemas mais recorrentes, máquinas/operadores com menor índice de qualidade, produtos com maior número de defeitos, etc.
Exemplo de cálculo do OEE
Mas e agora, como aplicar este cálculo na prática da sua indústria?
Repare que cada um dos pilares gera um índice em percentual. Para calcular o OEE basta multiplicar os índices:
Vamos pegar um exemplo prático e bem simples de um dia de produção:
- Para fabricar 10 unidades do produto x são necessárias 7 horas e 30 minutos no Recurso X.
- O Recurso X opera 8 horas por dia (já descontando os 15%) – Capacidade disponível.
Registros coletados na produção:
- Apontamento para o produto X no Recurso X de 7 horas e 45 minutos para produção de 10 unidades
- Registro de não conformidade de 1 unidade do produto X
Calculando OEE em 4 passos
1. 
A capacidade disponível da máquina é de 8 horas, porém só foram registrados apontamentos totalizando 7 horas e 45 minutos em capacidade utilizada.
2. 
O tempo ideal de produção da máquina é de 7 horas e 30 minutos, porém o tempo de produção real foi de 7 horas e 45 minutos.
3. 
Das dez peças registradas uma não foi aprovada no teste de qualidade.
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