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A
dureza Shore (Durômetro) é uma medida da resistência que um material tem à
indentação.
Nomeada em
homenagem ao seu inventor, Albert Ferdinand Shore , a dureza
Shore oferece diferentes escalas para medir a solidez de diferentes
materiais. (Shore nasceu em 1876 e viveu até 1936, criando a escala
'Shore' na década de 1920.)
Existem diferentes escalas de
dureza Shore para medir a dureza de diferentes materiais, como borrachas
macias, plásticos rígidos e géis supermacios. Estas escalas de dureza
foram criadas para que todos possam discutir estes materiais e ter um ponto de
referência comum para eles.
A dureza Shore, usando a escala
Shore A ou Shore D, é o método preferido para borrachas e elastômeros
termoplásticos – e também é comumente usada para plásticos “mais macios”, como
poliolefinas, fluoropolímeros e vinílicos.
A escala Shore A é usada para
borrachas “mais macias”, enquanto a escala Shore D é comumente usada para
borrachas “mais duras”. Existem outras escalas de dureza Shore, como Shore
OO, O, B, C e H, mas são raras na indústria de plásticos e borracha. Por exemplo: 30 Shore A é muito mais macio que 80 Shore A. Quando
um material atinge Shore 95 A, ele se assemelhará a um plástico sobre um
material flexível em relação à sensação. Neste caso, as escalas Shore A e
Shore D irão sobrepor-se brevemente. Este último refere-se a materiais
rígidos, enquanto a escala A refere-se a borrachas dobráveis.
A dureza Shore é medida com um
dispositivo conhecido como Durômetro, daí o termo 'dureza Durômetro'. O
valor da dureza é determinado pela penetração do pé penetrador Durometer na
amostra que está sendo testada.
A resiliência das borrachas e
dos plásticos significa que a leitura da indentação pode mudar ao longo do
tempo, por isso o tempo de indentação é por vezes indicado juntamente com o
número de dureza.
Os resultados obtidos a partir
de um teste de dureza Shore Durometer são uma medida útil da resistência
relativa à indentação de vários graus de polímeros. No entanto, o teste
não serve bem para prever outras propriedades, tais como resistência ou resistência
a arranhões, abrasão ou desgaste e, portanto, não deve ser considerado apenas
para especificações de projeto de produto.
Existem
outros métodos para medir a dureza da borracha?
Embora estejamos nos
especializando aqui na escala Shore, vale a pena mencionar também o outro
método principal chamado IRHD – o Grau Internacional de Dureza da Borracha.
Existem vários tipos de
instrumentos para ambos, mas as escalas Shore A e IRHD Micro/Dead Load são as
mais comumente usadas para borracha. As normas internacionais descrevem
ambos os métodos, sendo estes a ISO 48:1994, Teste Físico de Borracha, Métodos
para a Determinação da Dureza e ASTM 1415-88 (1994), Método de Teste para
Propriedade da Borracha – Dureza Internacional.
Uma comparação dos dois métodos
pode se tornar muito longa e detalhada, mas para os interessados, dê uma olhada
neste documento de apresentação 'Compreendendo os métodos IRHD
e Shore usados em testes de dureza de borracha' .
25 - 35 Costa A | Elásticos |
50 Costa A | Selos de borracha |
55 Costa A | Vedações de portas e borrachas de lápis |
60 Costa A | Escovas limpa pára-brisas |
65 Costa A | Pneus de carro |
70 - 80 Costa A | Sola e salto de sapato, cintos de couro |
75 - 80 Costa A | Rodas macias de patins e skates |
75 Costa A | Almofadas de manuseio abrasivo |
70 - 90 Costa A | O-rings hidráulicos |
80 Costa A | Cinto de couro |
85 Costa A | Arruelas de torneira |
90 Costa A | Cabo telefônico |
95 Costa A | Pneus sólidos para empilhadeiras |
98 Costa A | Rodas duras de patins e skates |
100 Costa A | Borracha de ebonite |
50 Costa D | Pneus sólidos para caminhões |
75 Costa D | Capacete (normalmente HDPE) |
80 Costa D | Plástico de uretano fundido |
60 Costa D | Bolas de golf |
80 Costa D | Invólucro da torre de computador |
"Concreto tixotrópico é uma forma avançada de concreto que possui propriedades auto-estruturantes, o que significa que sua consistência pode ser ajustada para adaptar-se a diferentes tipos de aplicações e condições. Isso é conseguido através da adição de agentes tixotrópicos, como bentonita, à mistura de concreto.
Esse tipo de concreto é ideal para aplicações em ambientes com difíceis condições de trabalho, como em áreas de difícil acesso ou em projetos de engenharia complexos. Ele também é utilizado em projetos de construção submarina, pois mantém sua consistência mesmo quando exposto à água.
Além disso, o concreto tixotrópico também é resistente a choques térmicos e é capaz de preencher espaços irregulares sem vazamentos. Devido à sua capacidade de se adaptar às condições do ambiente, ele é considerado uma opção mais flexível e eficiente do que o concreto convencional.
Em resumo, o concreto tixotrópico é uma opção avançada e versátil para projetos de construção que exigem adaptabilidade e resistência em condições desafiadoras."
Presente em qualquer obra, o calculo de fck deve ser o princípio de uma edificação.
A sigla fck (do inglês, Feature Compression Know) foi traduzida para o português como Resistência Característica do Concreto à Compressão, um conceito imprescindível para calcular com exatidão a medida de material com relação à estrutura que será utilizada.
Para cada projeto, uma medida é calculada, afinal, a estrutura de cada um deles necessita de diferentes proporções devido às suas finalidades.
Ficou complicado? É só pensar que o concreto utilizado em um pilar, por exemplo, é diferente daquele utilizado em um pavimento.
A unidade de medida é o Mega Pascal, representado por MPa. Para um melhor entendimento, vamos destrinchar ainda mais:
É a pressão exercida pela força de 1 newton, distribuída uniformemente sobre uma superfície plana com área de 1 m² que deve estar perpendicular à direção da força.
Mega Pascal = 1 milhão de Pascal = 10,1972 kgf/cm²
Por exemplo, o fck 12 MPa tem uma resistência à compressão de 122,28.
O valor do fck, ou seja, da resistência do concreto é de suma importância e é utilizado em diversas etapas do projeto de uma edificação.
A fim de que os cálculos relacionados ao concreto sejam exímios, a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) possui normas de padronização para assegurar o fck.
Para testar com precisão é necessário seguir as seguintes etapas:
O fck é sempre o parâmetro de projeto medido aos 28 dias.
O concreto é um dos itens na construção que mais se modificou e melhorou no decorrer dos últimos tempos graças à tecnologia. A otimização deste material, bem como os cálculos para uma utilização bem pensada colaboram decisivamente nos custos gerais de uma obra, nas suas dimensões e no encurtamento do tempo para entregá-la.
Para compreender como a relação simbiótica da trabalhabilidade e do fck do concreto se faz, é simples: basta saber que a trabalhabilidade vai depender da quantidade de água e aditivos que o concreto leva o que influencia diretamente a sua resistência.
A consistência/trabalhabilidade do concreto diz respeito às características físicas e moleculares do concreto, o que refletirá automaticamente na sua maleabilidade do mesmo, bem como na composição exata de seus componentes.
Logo, se alterarmos a grau de umidade desta composição, acrescentando água, modificaremos a plasticidade do concreto, o que influi em uma maior deformação da massa. Entretanto, toda vez que adicionamos água ao concreto, perdemos resistência, diminuindo nosso fck.
O ensaio de abatimento do concreto, ou slump test, é um dos meios mais usuais para verificar a sua consistência/trabalhabilidade.
Como já elucidamos no início do tópico, a trabalhabilidade será inerente à consistência do concreto, além disso, outros fatores podem se relacionar à trabalhabilidade, como o objetivo da obra, como esse material foi transportado, lançado e adensado.
No decorrer deste post, vamos exemplificar melhor os tipos de concreto e obras. Para explanar melhor esta relação, basta pensarmos que a trabalhabilidade e consistência do concreto será diferente se ele for aplicado em um pilar ou em uma laje.
Portanto, as quantidades corretas de acréscimo de água ao cimento são essenciais para o sucesso de um empreendimento, bem como o tipo de concreto a ser utilizado.
Para escolher o concreto certo para a sua obra é necessário consultar um engenheiro calculista, que tem a capacidade de realizar os cálculos necessários para o dimensionamento. Entretanto, a norma NBR 6118 indica o fck segundo a classe de agressividade do meio. Conheça a seguir alguns tipos e seus respectivos desígnios.
Para concretos que serão utilizados em meio agressivo fraco, normalmente em meio rural. No meio urbano é muito utilizado para concretar um tipo de fundação, a hélice contínua. Também sendo utilizado para concretagens simples, sem fins estruturais.
É o concreto mais utilizado em meio urbano, sendo recomendado desde casas pequenas às grandes construções. Resiste a moderada agressividade do meio.
Amplamente utilizado nas construções de edifícios e de construções industriais. Resiste ao meio agressivo forte, segundo a NBR 6118.
Amplamente utilizado nas construções de edifícios e de construções industriais. Resiste ao meio agressivo forte, segundo a NBR 6118.
Sua tenacidade é maior que as demais, usualmente utilizado em casas tipo sobrado, e também em baldrames, sapatas, radier. Diferentemente dos outros este tipo de concreto, é indicado para a construção de pavimentos de postos de gasolina, onde a circulação de veículos pesados é mais frequente.
Para finalizar, a importância da qualidade dos concretos deve ser a premissa para os projetos futuros. Atualmente, já se tem essa ciência. Portanto, o necessário é que mais projetistas coloquem isso em prática.
Concretos mais resistentes, que possuem sílica ativa em sua composição, acabam por aumentar os vãos das vigas e, consequentemente, diminuem a espessura dos pilares, ocasionando obras mais bem planejadas.
Tenho visto em diversas fabricas e obras, a utilização de carros de mão, conforme figura abaixo, para medir o volume de agregados na confe...